تیرآهن هاش و انواع آن
تیرآهن هاش ، یکی از انواع مصالح مستحکم و پرکاربرد در سازه‌های ساختمانی است. این تیرآهن با علامت اختصاری IPB، هنگامی که به صورت افقی قرار بگیرد، فرم ظاهری آن به شکل حرف H انگلیسی نمایان می‌شود و این نام برگرفته از ظاهر آن است.
نام دیگر این تیرآهن، تیرآهن بال پهن نیز می‌باشد که از دو بال موازی و پهن و یک جان ضخیم و عمودی تشکیل شده است. بال‌ها جهت استقامت در مقابل گشتاور خمشی و جان برای مقاومت در برابر نیروهای برشی ایجاد شده است. طول این بال‌های مقطع آهنی به 12 متر می‌رسد.
در مجموع نوع هندسه و ویژگی‌های این تیرآهن موجب شده است که به عنوان بهترین پروفیل برای ستون‌های ساختمانی در نظر گرفته شود. این نوع از مصالح فولادی بنا بر اینکه اسکلت اصلی ساختمان را تشکیل می‌دهد نقش مثمرالثمری در قسمت‌های فلزی ایفا می‌کند.
تاریخچه تیرآهن هاش
تیرآهن هاش در ابتدا در شرکت Bethlehem تولید شد و به عنوان یکی از مهم‌ترین محصولات این کمپانی شناخته شد، چرا که به سبب تولید این محصول، تحول شگرفی در صنعت فولاد ایجاد شد.
انواع تیرآهن هاش
این تیرآهن در سه نوع مختلف عرضه شده است
تیرآهن سبک (HEA)، این تیرآهن‌های هاش از سایز 100 تا 1000 میلی‌متر، طول بال حداکثری 100 الی 300 میلی‌متر و با ارتفاع مقطع 96 الی 990 میلی‌متر تولید می‌شوند.
تیرآهن سنگین (HEB)، این نوع تیرآهن سنگین با ارتفاع مقطع 100 الی 1000 و طول بال 100 تا 300 میلی‌متر تولید می‌شود.
تیرآهن فوق سنگین (HEM)، نوع فوق سنگین آن، از پرفروش‌ترین تیرآهن هاش می‌باشد که این مقطع فلزی محکم طبق استانداردهای فولاد کشورهای اروپایی در طول 106 تا 302 میلی‌متر، سایز 100 الی 1000 میلی‌متر و ارتفاع مقطع 120 الی 1008 میلی‌متر تولید می‌شود.
اصلی‌ترین استفاده از این نوع تیرآهن فوق سنگین، به عنوان اسکلت ساختمان در ساخت و ساز می‌باشد. از ویژگی‌های بارز آن می‌توان به استحکام بالا در برابر زلزله و ضد حریق بودن آن اشاره کرد. همچنین نحوه تولید تیرآهن بال پهن کمی با تیرآهن معمولی متفاوت است، به همین خاطر استفاده از تیرآهن هاش در ساختمان سازی بسیار پررنگ است.
شما می‌توانید در صورت کسب اطلاعات بیشتر و همچنین دریافت قیمت تیرآهن هاش با مجموعه آهن حامی تماس بگیرید.
نحوه تولید تیرآهن
در مراحل ساخت مقاطع فولادی من‌جمله تیرآهن هاش از تکنولوژی نورد گرم استفاده می‌شود. در مرحله نورد کاری غلتک‌هایی وجود دارند که با فشار آن‌ها ساختار این مصالح شکل می‌گیرد، پس از اینکه شمش‌ها به داخل کوره منتقل می‌شوند، با عمل افزایش دما تا حدود 1100 درجه سانتی‌گراد به مرحله ذوب می‌رسند، سپس با عبور از میان غلتک‌های افقی و عمودی ساختار تیرآهن شکل می‌گیرد.
در این مرحله یک اختلاف درجه حرارتی بین ساختار تیرآهن وجود دارد که در صورت عدم رسیدگی به آن، تنش حرارتی رخ می‌دهد و منجر به کمانش مقطع فولادی می‌شود.
در مرحله دوم ساخت تیرآهن هاش، عمل خنک‌کاری انجام می‌شود؛ در این مرحله بایستی به وسیله آب دمای تیرآهن را به اعتدال رساند. کارایی خنک‌کاری بدین شرح است که با افزایش مقاومت خمشی، میزان سختی و مقاومت تسلیم از به وجود آمدن تبعاتی چون کمانش مقطع فولادی جلوگیری می‌کند.
در مرحله سوم عمل سایزینگ را در پیش داریم که ابعاد بخش‌های مختلف تیرآهن هاش من‌جمله ارتفاع بال و ضخامت آن و عرض جان مشخص می‌شود. در مرحله چهارم یا همان مرحله پایانی کنترل و بسته‌بندی، تمامی مشخصات فنی و ظاهری تیرآهن بررسی شده و پس از تأیید کیفیت محصول، برای بسته‌بندی و عرضه به بازارهای مصالح آماده می‌شود.
از کاربردهای مهم این تیرآهن می‌توان به صنعت کشتی سازی، سد سازی، پل سازی، ساخت تریلرهای کامیون، ساخت جرثقیل، اسکله سازی، ساخت خرپا، ستون سازی، انواع سوله‌ها، برج سازی و ساختمان سازی، صنعت پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، انواع انبارهای چند هزارتنی و همچنین انواع سازه‌های دریایی مانند سکوهای نفتی و پتروشیمی و گاز اشاره کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.
بدون دیدگاه